Traditionella ytplattor av granit använder oftast genomgående hålbultar för att snabbt installera moduler och verktygsfixturer. Även om den är lätt att använda, tenderar denna metod att orsaka direkt extrudering och ojämn belastning på granitsubstratet. För ytplattor av granit med inbäddade gänginsatser, är metallgängade bussningar förinbäddade i granitbasen under tillverkningen. Allmänt antagen för ultraprecisionsinspektionsstationer och linjärmotorplattformar, löser den effektivt olika monteringssmärtpunkter för vanliga genomgående hålstrukturer.
Granit har hög hårdhet men ändå sprödhet. Att knacka trådar direkt i sten leder lätt till att trådarna lossnar och spricker. Upprepad demontering och montering kan göra hålen helt oanvändbara. Tillverkade av metall, inbäddade gänginsatser bär all spänning och vridmoment istället för granitkroppen. Det undviker i grunden sprickor och gängbrott i stenhål, möjliggör upprepad demontering av moduler och fixturer och förbättrar avsevärt återanvändbarheten av ytplåtar.
Ur perspektivet av komplett maskinmontering tillåter inbäddade gängor en infälld design utan utskjutande bulthuvuden. Hela bordsskivan förblir jämn och kontinuerlig, fri från störningar på arbetsstyckets placering orsakad av upphöjda bultar. Under utrustningsintegration kan styrskenor, gallerfästen och positioneringsfixturer anslutas direkt med gängade hål. Inga extra adapterplattor krävs, vilket minskar kumulativa monteringsfel orsakade av mellandelar och ger autentisk positioneringsnoggrannhet. Den är särskilt lämplig för stationer med hög efterfrågan som halvledarinspektion och optisk testning.
Stora granitplattor kräver ofta flerpunktslåsning för systemintegration. Skär kan arrangeras flexibelt enligt kundens ritningar för jämn kraftfördelning. Jämfört med kompression med få punkter genomgående hål, sprider inbäddade skär med flera punkter monteringsspänningar och minskar risken för mikrodeformation inducerad av lokal spänningskoncentration. Plattornas ursprungliga planhet kan bevaras väl, vilket är avgörande för ultraprecisionsplattor av grad 00 och 000.
Tekniskt sett pressas insatser inte bara in i sten. Flera procedurer inklusive precisionsborrning, positionering och stelning säkerställer en tät kombination mellan skär och granitsubstrat för att förhindra att den lossnar eller faller ur. Alla processer avslutas i verkstäder med konstant temperatur, konstant luftfuktighet och vibrationsisolerade. Skär är inbäddade efter spänningsavlastning av ämnen för att undvika positionsförskjutning orsakad av stendeformation i senare skede. Förutom plattans planhet verifierar fabriksinspektionen även skärens låsstyrka och positionstolerans. Alla testinstrument är spårbara till metrologiinstitut och uppfyller DIN, ASME, GB och andra internationella standarder.
I praktiska projekt kan plattor med inbäddade gängor direkt matcha linjärmotorslider, AOI-verktyg och specialfixturer för metrologilaboratorier och förkorta driftsättningscyklerna på plats. Medan genomgående hållösningar kräver packningar och modifierade kopplingar på plats, stödjer inbäddade gängplattor direkt montering vid ankomst och minskar bearbetningsarbete på plats.
Observera att inbäddade trådar inte kan motstå skador från överdriven våldsam åtdragning. Fästningen ska följa standard vridmomentvärden. Understödd av kompletta tillverknings- och mätsystem samt tillräcklig åldringsprocess för ämnena, OPARALLELLA granitplattor med inbäddade gängor balanserar substratstabilitet och monteringsbekvämlighet och fungerar som pålitliga referensbärare för avancerad utrustningsintegration.