Rå skärning, CNC-fräsning och precisionsslipning betyder inte att en granitbas redan är färdig. För ultra-referensbaser i granit som används i precisionsutrustning är bearbetning bara mittsteget i tillverkningsprocessen. Efter bearbetning följer en rad kritiska-efterbearbetningsprocedurer, som var och en direkt påverkar dimensionsstabiliteten, ytskyddsförmågan och slutliga mätnoggrannheten för stenkomponenten under lång-användning. Detta är också kärnskillnaden som skiljer hög-ultra-extraprecisionsgranitkomponenter från vanliga stenprodukter. Efter precisionsslipning utför UNPARALLELED® flera standardprocedurer efter-bearbetning för att eliminera potentiella dolda risker som bearbetning medför, vilket säkerställer att alla indikatorer förblir stabila och kompatibla när produkter levereras till kunder över hela världen.
Den första kärnproceduren är åldringsstabilitetsbehandling. Vid brytning, kapning och slipning kvarstår restspänningar inuti stenen. Utan stressavslappning kan basen långsamt deformeras under efterföljande lagring, transport och användning, vilket skadar planhet och geometriska toleranser. Många lågkostnadstillverkare utelämnar den förlängda åldringsperioden och skickar produkter direkt efter bearbetning. Inga problem uppstår på kort sikt, men precisionen avviker inom månader efter att utrustningen tagits i bruk. UNPARALLELED placerar bearbetade granitbaser i en miljö med konstant-temperatur för långvarig naturlig åldring, vilket gradvis släpper inre restspänningar så att stenens inre struktur blir stabil, vilket eliminerar risken för senare deformation från källan.
Efter åldring går processen in i ytrengöring och mikro-porförslutning. Även om granit är tät, finns mikro-porer kvar på ytan efter precisionsbearbetning. Skärvätska, olja och damm i verkstaden kan sippra in i mikro-porer när de väl kommer in, vilket gradvis förorenar referensytan och ökar svårigheten att montera och underhålla kunden. Tätningsbehandlingen bildar ett extremt tunt skyddande lager på komponentens yta som inte påverkar planhetsprecisionen, samtidigt som den blockerar olja, damm och korrosionsinträngning, vilket förbättrar basens smutsbeständighet och korrosionsbeständighet. Efter behandlingen utförs en noggrann rengöring för att avlägsna alla sliprester och damm, med djuprengöring av slitsar, kanter och inbäddade T-spår interiörer, vilket inte lämnar kvar sliprester.
Därefter kommer full-dimensionell metrologisk inspektion, en avgörande länk i efter-bearbetning. Bearbetningens slutförande betyder inte att precisionen är kvalificerad; en komplett uppsättning geometriska toleranskontroller måste utföras med hög-precisionsmätinstrument. Inspektionen omfattar alla tekniska indikatorer inklusive planhet, rakhet, parallellitet, vinkelräthet, T-slitspositionstolerans och tjockleksdimensioner. Mätning utförs i en verkstad för konstant-temperatur, vibration-isolering med hjälp av internationellt märkta mätinstrument, alla spårbara till nationella metrologistandarder. När en mindre lokal avvikelse upptäcks, återgår komponenten för fin lappning tills alla indikatorer uppfyller kundens ritningar samt internationella precisionsstandarder som DIN, ASME och JIS. Icke{11}}konforma produkter går aldrig till nästa steg.
Efter godkänd inspektion utförs en ny kontroll av ytutseendet och fasavgradning. Kanter som slipats kan lätt flisa eller spricka under hantering och montering och kan även repa operatörer. Arbetare applicerar enhetlig avfasning på alla kanter av basen, vilket eliminerar skarpa hörn utan att påverka referensytans precision och minskar risken för kollisionsskador under transport och montering. En fullständig visuell inspektion av komponentens yta utförs också för att identifiera repor, spån, gropar och andra utseendedefekter, för att säkerställa att produktens utseende uppfyller kraven för hög-optisk utrustning och halvledarutrustning.
Efteråt går processen in i skyddande förpackning och fixering. Granitbaser har hög-densitet och tunga. Under långa-transporter till sjöss eller på land kan stötar och stötar lätt orsaka kantflisning. Förpackningsstadiet antar skräddarsydda dämpningsskyddslösningar, med individuellt skydd för referensarbetsytan, T-slitsar och precisionskanter för att förhindra friktionsrepor på referensytan under transport. Stora baser är ihopkopplade med dedikerade fixeringsverktyg för att begränsa komponentförskjutning inuti förpackningslådan och förhindra slagpåkänningar under lyft och överföring. Efter förpackning bifogas produktinspektionsrapporter och kalibreringscertifikat för bekväm acceptans och arkivering av kunderna vid mottagandet.
Innan produkter når kundwebbplatsen utförs slutlig ominspektion och dokumentationsarkivering. En sista om-mätning utförs före packning och frakt för att åter-verifiera viktiga precisionsindikatorer, vilket bekräftar att precisionen inte har förändrats efter åldring, rengöring och förberedelse för överföring. Inspektionsdata, kalibreringsposter och bearbetningsserienummer för varje produkt arkiveras enhetligt för att bilda en komplett produkthistorik. Senare, när kunder monterar utrustning, utför periodisk metrologisk kalibrering eller eftermonterar utrustning, kan de hämta originaldata när som helst för precisionsjämförelse och underhåll.
Många köpare har en missuppfattning att den färdiga produkten erhålls när malningen är slut. I verkligheten ligger en stor del av värdet av ultra-precisionsgranitbaser i hela arbetsflödet efter-bearbetning efter bearbetning. Åldring för avspänning, mikro-porförslutning, full-metrologi, kantskydd och professionell förpackning är sammankopplade och oumbärliga. UNPARALLELED följer strikt de fullständiga efter-bearbetningsspecifikationerna, upprätthåller de rigorösa standarderna för precisionstillverkning, och säkerställer att varje granitbas kommer till kundfabriker över hela världen med stabil precision och intakt skick, redo för direkt integrering i halvledarutrustning, CMM, lasersystem och ny energiinspektionsutrustning.