Standardgranitbaser kan knappast uppfylla de skräddarsydda kraven på icke-standard inspektionsutrustning. Många utvecklingsprojekt för speciell inspektionsutrustning stöter på problem såsom felaktiga monteringshål, motstridiga ledningsspårpositioner och felinriktade sensormonteringsytor. Om användare med våld antar standardbaser och utför sekundär bearbetning på-platsen, kommer referensytans ursprungliga planhet lätt att skadas och ny spänningsdeformation kommer att införas. Med bearbetningsförmågan för ultra-granitkomponenter, använder UNPARALLELED Group integrerad för-slitsning, borrning och fler-precisionsbearbetning. Anpassad strukturell bearbetning slutförs i fabriksverkstaden för att producera integrerade granitbaser för olika icke-standardinspektionsutrustningar.
För-anpassad design för att koordinera referensytan och strukturella egenskaper hos basen Svårigheten med icke-standardutrustning ligger i att dess struktur, sensorer och rörelsemodullayouten alla är unikt designade, utan några universella mallar för placering, djup och storlek för monteringshål, ledningsspår och undvikande skåror. Den konventionella metoden är att bearbeta referensplanet först och borra hål på plats senare. Stöt- och termiska effekter som genereras av borrning kommer att skada referensytan och försämra planheten. I ett tidigt skede av projekt samarbetar UNPARALLELED Group med utrustnings-Fo-team för att integrera alla monteringshål, ledningsspår, modulundvikande spår och positioneringssteg i basens övergripande bearbetningsmodell. Grov slitsning och hålformning slutförs i grovbearbetningssteget, följt av statisk åldring för spänningsfrigöring innan ultra-slipning av referensytan. Denna bearbetningssekvens förhindrar skada på referensplanheten orsakad av slitsning och borrning.
Precisionsbearbetning av speciella hål och spår på granit för att balansera dimensionell noggrannhet och stenskydd Granit har hög hårdhet och sprödhet. Vanlig metallbearbetning tenderar att orsaka kantflisning och mikrosprickor under ytan, vilket undergräver den långsiktiga-stabiliteten hos basen. Genomgående hål, försänkta monteringshål, för-inbäddade gängade hål, långa ledningsspår och sensorundvikande spår kräver olika verktyg, skärparametrar och kylscheman. UNPARALLELED Group använder speciella diamantskärverktyg för granit, kontrollerar skärmatningshastigheten för att minska bearbetningspåverkan och minimerar kantflisning och osynliga mikrosprickor under ytan. Hålväggar och spårväggar är finpolerade för att garantera toleransen för hålavstånd, spårbredd, parallellitet och position för utrustningsmontering, samtidigt som stensubstratens integritet skyddas och hål och spår förhindras från att bli spänningskoncentrationspunkter.
Fler-ytskoordinerad bearbetning för att garantera geometriska toleranser mellan hål/spår och referensyta Under montering av icke-standard inspektionsutrustning behöver inte bara plattans planhet uppfylla standarderna, utan även vinkelrätheten, parallelliteten och positionstoleransen mellan hålaxlarna, referensytans sammansättning av motorns sidor och prognosytans sidor och motorns räfflor, moduler. Separat spår, borrning och referensslipning orsakar lätt geometrisk avvikelse, vilket leder till lutad modulmontering och nolldrift av sonder. Utrustad med stor-CNC-utrustning, UNPARALLELED Group slutför fler-bearbetning av basen under en-gångs fastspänning, låser alla hål och spår i ett enhetligt koordinatsystem tillsammans med huvudreferensytan. Efter fullständig bearbetning används hög-mätinstrument för gallerinspektion av hålavstånd och geometriska toleranser för spår, vilket säkerställer ett stabilt geometriskt förhållande mellan alla anpassade strukturer och huvudreferensytan.
Anpassa dig till komplexa integrationskrav och reservera utrymme för montering och underhåll av utrustning Icke-standardinspektionsutrustning integrerar vanligtvis optiska komponenter, XY-rörelsesteg, luftkällrörledningar, kablar och luftlagerstyrningar. Granitbasen fungerar inte bara som en lagerplattform utan också som en integrerad bärare för hela maskinen. Enligt utrustningsritningar kan UNPARALLELED Group bearbeta kabelinbäddningsspår, luftrörsundvikande spår, viktminskningsspår, positioneringsstifthål och låsande försänkningar för moduler inuti basen. Integrerad slitsning och borrning tillåter dold kabeldragning, minskar interferens mellan externa kablar och rörliga delar, förenklar den övergripande monteringen och håller basen snygg. För utrustning som halvledare, AOI och litiumbatteriinspektion kan även monteringsstationer för komponenter reserveras för att underlätta idrifttagning och senare underhåll av hela maskinen.
Spänningskontroll och full-dimensionell inspektion efter anpassad bearbetning Spårning och borrning kommer att introducera ny bearbetningsspänning inuti granit. Utan korrekt behandling kommer stressen att släppas gradvis under drift och deformera referensytan. Efter alla spår- och borrprocedurer utför UNPARALLELED Group en speciell konstant-temperaturstatisk åldring för att frigöra kvarvarande spänningar som genereras av hål- och spårbearbetning. Först efter att deformationen stabiliserats kan den slutliga finslipningen av referensytan starta. Vid besiktning av färdig produkt testar vi inte bara plattans planhet utan även hålkoordinater, spårdimension och geometriska toleranser. Alla mätinstrument kan spåras till nationella metrologiinstitut, vilket säkerställer att både referensprecisionen för basen och dimensionsnoggrannheten hos skräddarsydda strukturer möter långsiktiga-driftskrav för icke-standardutrustning.
Integrerad bearbetningskapacitet för stora -icke-standardbaser En del stora icke-standardinspektionsutrustningar kräver extra-långa och extra-breda granitbaser, vilket ställer höga krav på förflyttningen av slitsning och borrning. UNPARALLELED Group äger stor CNC-bearbetningsutrustning för att bearbeta tunga och stora granitämnen, realisera en-tidsslitsning och fler-hålsborrning för extra-baser och undvika sömfel orsakade av fler-sektionsskarvning. Från ritningskommunikation, processgranskning, förberedelse av ämnet, slitsning och borrning, åldringsbehandling och ultra-precisionsslipning till full-dimensionell inspektion, en-leverans är tillgänglig. Kunder befrias från att lägga ut sekundär bearbetning på entreprenad efter att ha köpt standardbaser, vilket minskar precisionsrisker och projektcykelkostnader som orsakas av upprepad bearbetning.