För att möta de höga-standardkraven för damm-av precisionsproduktion av halvledarprecision, optisk inspektion och automatiserad utrustning, och ytterligare förbättra precisionsstabiliteten och livslängden för precisionsgranitbaser, har vårt företag optimerat och implementerat standardiserade dammfria rengöringsspecifikationer för granitbaser som används i halvledarproduktionslinjer. Baserat på år av precisionserfarenhet av stenbearbetning och verkliga tillämpningsscenarier för halvledarverkstäder, säkerställer den standardiserade och systematiska driften långsiktig-riktmärkesnoggrannhet för hög-utrustning.
Halvledarutrustning kräver extremt hög miljömässig renhet och planhetsnoggrannhet. Som den centrala riktmärkekomponenten är granitbaser mycket känsliga för litet damm, fiberludd, oljefläckar och fuktrester på ytan. Även mindre föroreningar kan orsaka detekteringsfel, positioneringsavvikelser och avvikelser i linsfokusering, vilket direkt påverkar halvledarproduktutbytet. På grund av granitens naturliga mikroporösa struktur absorberas fina partiklar lätt på ytan. Vanliga rengöringsmetoder kan inte uppfylla standarder för dammfria verkstäder, så ett professionellt, rigoröst och systematiskt dammfritt-rengöringssystem är viktigt.
I enlighet med Class 1000 och Class 10000 damm-standarder har vårt företag etablerat ett komplett dammfritt rengöringssystem som täcker sju stora dimensioner: rengöringsmiljö, professionella verktyg, driftprocedurer, cykelhantering, personalspecifikationer, driftförbud och dataspårbarhet.
När det gäller miljö- och verktygshantering utförs alla rengöringsoperationer i ett område med konstant-temperatur och konstant-fuktighet, damm- för att förhindra lätt deformation orsakad av fuktupptagning. Vi använder dedikerade -dammfria rengöringssatser inklusive damm-fria mikrofiberdukar, hög-etanol- och kvävgaspistoler. Vanliga trasor, pappershanddukar, kranvatten, sura och alkaliska tvättmedel är strängt förbjudna för att undvika sekundära föroreningar och ytskador.
När det gäller driftprocedurer implementerar vi en standardiserad rengöringsmekanism på tre-nivåer: daglig rutinstädning, djuprengöring varje vecka och professionellt underhåll varje månad. Daglig borttagning av flytande damm och enkel-avtorkning säkerställer daglig renlighet. Veckovis djuprengöring tar noggrant bort adsorberade partiklar från kanter, springor och monteringshål. Månatligt fullständigt underhåll inkluderar rengöring av utrustningsavstängning, åter-noggrannhetsinspektion, dataregistrering och dammtät inspektion för att bibehålla stabil precision vid lång-användning.
Samtidigt tillämpas strikta-dammfri driftstandarder för alla operatörer. All personal måste få professionell damm-fri utbildning och bära dammfria-uniformer och handskar. Direkt bar-handkontakt med benchmarkytor är förbjuden för att undvika mikro-föroreningar orsakade av andningsluftflöde, hår och fiberskräp, vilket säkerställer att varje rengöringsprocess är standardiserad och kontrollerbar.
För att garantera långvarig-produktkvalitet har vi upprättat kompletta städregister och spårbarhetshantering. Städtid, operatörer, miljöparametrar och åter{2}}inspektionsdata arkiveras fullständigt för att bilda ett standardiserat ledningssystem med sluten-loop. Detta förhindrar effektivt försämring av noggrannheten, ytojämnheter och detekteringsdrift orsakad av oregelbundna rengöringsoperationer.
För närvarande har denna uppsättning dammfria rengöringsspecifikationer tillämpats fullt ut på fabriksinspektionen, felsökningsrengöringen och kundvägledning av våra granitbaser av halvledar-kvalitet. I framtiden kommer vi att fortsätta att fördjupa precisionsgranitbearbetning och standardiserade underhållssystem, kontinuerligt optimera hela processen med produktion, polering, inspektion och rengöring, och förse kunder inom halvledar-, optisk- och hög-precisionsutrustningsindustrier med hög-precision, hög-stabilitet och professionella basprodukter i granit.{{6}