Granite measuring platforms have become core tools in the field of precision measurement due to their high hardness, low expansion coefficient and chemical stability. However, in actual use, if the operation is improper, the measurement accuracy may be affected by deformation. The following detailed analysis of the deformation causes, countermeasures and repair methods will help you maintain the platform accuracy for a long tid .
一 . De fyra grundläggande orsakerna till deformation av granitmätplattformar
1. allvarliga fluktuationer i omgivningstemperatur och fuktighet
Påverkan av termisk expansion och sammandragning: Den linjära expansionskoefficienten för granit är cirka 4 . 6 × 10⁻⁶/ grad . När temperaturen fluktuerar med mer än ± 5 grader, är det lätt att producera microcracks eller deformation på grund av lokal termisk expansion och samverkan. Irreversibel deformation.
Erosion med hög luftfuktighet: Även om vattenabsorptionshastigheten är låg (<0.25%), if it is in an environment with a humidity of > 70% for a long time, moisture will slowly penetrate the stone, resulting in a decrease in surface hardness or local expansion.
2. orimlig belastningsfördelning
Överbelastning: Den nominella belastningen på plattformen är vanligtvis 1/10 av tryckhållfastheten . Om vikten på arbetsstycket överskrider standarden (såsom en 500 kg/cm² klassad plattform utsatt för en omedelbar påverkan) kommer det att orsaka lokal krossning, spannmålskalning och deormation .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Koncentrerad kraft: Stora arbetsstycken är koncentrerade på kanten eller hörnet på plattformen, vilket kommer att orsaka överdriven lokal stress, och långvarig användning kommer lätt att få plattformen att böja och deformera .
3. Fel installations- och supportmetod
Instabil konsol: Om fästets horisontella fel överstiger 0 . 02mm/m, eller höjden på de fyra hörnen är inkonsekvent, kommer plattformen att vara i lutat tillstånd under lång tid och gradvis ackumulera deformation.
Otillräckliga supportpunkter: Om en stor storlek plattform (som 1200 mm × 1200mm, som väger cirka 1150 kg) stöds av endast tre punkter, kommer mittområdet att sjunka och deformera på grund av sin egen vikt och vikten av arbetsstycket .}
4. Material åldrande och extern skada
Intern stressutsläpp: Även om det naturligt har åldrats i hundratals miljoner år, om det utsätts för växlande belastningar under lång tid, kommer den återstående spänningen inuti graniten långsamt att frigöra och orsaka mikrodeformation .
Kemisk korrosion: Kontakt med frätande ämnen som syror och alkalier kommer att förstöra stenens kristallstruktur, vilket gör att ytan blir lös och deformerad .
2. Förebyggande och lösning: 5 viktiga motåtgärder
1. Styr strikt användningsmiljön
Konstant temperatur och fuktighet: Håll omgivningstemperaturen stabil vid 20 ± 2 grader och fuktighet vid 40%-60%, installera luftkonditioneringsapparater och avfuktningsutrustning, undvik direkt solljus eller närhet till värmekällor (som maskinverktyg och radiatorer) .
Seismisk isoleringsbehandling: Använd seismiska isoleringskonsoler eller gummikuddar för att minska påverkan av vibrationer och använd en elektronisk nivå för att kontrollera efter installationen för att säkerställa att det horisontella felet är mindre än eller lika med 0 . 02mm/m.
2. Standardiserad belastnings- och placeringsmetod
Överskrid inte den nominella belastningen: Vikten på arbetsstycket styrs inom 80% av det nominella värdet, och stora arbetsstycken måste placeras på ett spridd sätt för att undvika lokal tryckkoncentration .
Uniform kraft: Justera placeringen beroende på storleken på arbetsstycket för att säkerställa att tyngdpunkten sammanfaller med plattformens centrum för att minska ensidig kraft .
3. Optimera installations- och supportstrukturen
Exakt installation: Stödpunkterna för konsolen måste vara symmetrisk . Efter den första justeringen, låt den stå i 12 timmar och sedan kontrollera igen för att se till att nivån uppfyller standarden .}
Multi-punkts supportdesign: Stora plattformar använder flytande tre-klo supportramar eller flera punktsstöd (minst 4 stödpunkter per kvadratmeter) för att balansera de dödvikt och vikten på arbetsstycket .
4. Regelbundet underhåll och kalibrering
Periodisk kalibrering: Använd en elektronisk nivå för att kontrollera planheten var sjätte månad . Om felet i nivån 00- överskrider 2 × (1+ d/1000) μm (D är den diagonala längden), måste den återlämnas till fabriken för fin reparation .}} (D är den diagonala längden), det måste återlämnas till fabriken för fin reparation .}}}}}}}}
Ytreparation: Använd diamantslipningspasta för att polera mindre repor för att återställa spegeleffekten av RA mindre än eller lika med 0 . 1μm; Kontakta tillverkaren i tid för allvarliga skador.
5. Bra förvaring och skydd
Inledsskydd: Täck med dammsäker film När du inte används under lång tid, förvara på en torr och ventilerad plats och undvik kontakt med frätande ämnen .
Transportspecifikationer: Packa i trälådor och fyll med dämpningsmaterial för att förhindra strukturella skador orsakade av stötar .
3. Reparationsmetoder efter deformation
Mindre deformation: Korrekt planhet genom mekanisk slipning och använd laserinterferometer för realtidsövervakning för att säkerställa noggrannhetsåtervinning .
Stressdeformation: Använd professionell värmebehandlingsprocess för att släppa inre stress och sedan utföra fin slipning och kalibrering .
Allvarlig deformation: Om sprickan expanderar eller plattfelet överskrider standarden måste en ny plattform bytas ut för att undvika att påverka noggrannheten för mätdata .
Genom vetenskapligt förebyggande, standardiserad användning och regelbundet underhåll kan granitmätningsplattformen upprätthålla hög noggrannhet under lång tid, vilket ger en stabil och pålitlig riktmärkesgaranti för precisionsmätning .