Granit fyrkantig planhet och kvadenhetsinspektionsmetod
En granitfyrkant (även känd som en graniträtvinkelstyrare eller ingenjörstorg) är ett precisionsmetrologiskt verktyg som är utformat för att kontrollera vinkelrätet, vilket säkerställer att arbetsstycken och maskinkomponenter anpassas exakt under tillverkning eller montering. Det används också allmänt för markerings- och layoutarbete i industriella workshops.
Med hög noggrannhet, stabilitet och korrosionsbeständighet är granitkvadrater viktiga för maskinverktyg, mekanisk utrustning, CNC -bearbetning och precisionsteknik.
1. Flatness Inspection of the Granite Square Working Face
Placera granitkvadratet säkert på en precisionsgranitytplatta med dess arbetsytor horisontellt.
Välj en broplatta enligt ansiktslängden (8–10 mätsteg, avstånd 50–500 mm).
Montera en 0,001 mm/m precisionselektronisk nivå på broplattan.
Flytta broplattan steg för steg från ena änden till den andra och spela in varje läsning.
Skillnaden mellan maximala och minsta avläsningar representerar planhetsfelet.
För 200 mm segment, använd en mindre broplatta (50 mm eller 100 mm) och upprepa processen.
2. Ströminspektion av arbetsytor i granitfyrkant
Placera ett fungerande ansikte på granitytplattan.
Justera en urtavlaindikator (0,001 mm upplösning) med hjälp av en standard rundstång som stöds på en granitfyrkantig låda.
Noll indikatorn mot det första ansiktet.
Flytta indikatorn till det andra ansiktet och registrera avvikelsen.
Avvikelsesvärdet indikerar kvadratfelet mellan de två ytorna.
Genom att använda dessa metoder kan kvalitetskontrollteam upprätthålla granitkvadratens noggrannhet, tillförlitlighet och livslängd, vilket säkerställer konsekvent prestanda i precisionsmätningsuppgifter.