I tillämpningsscenarier som precisionsutrustningsbaser, luft-flytande styrbanor och optiska referensplattformar, bestämmer ytbehandlingsprocessen för granitplattor direkt mikro-morfologin, slitstyrkan, lufttätheten och långtidsprecisionshållningen hos referensytan. Många utrustningsintegratörer tenderar att förenkla ytbehandling av mekaniserade granitplattor genom att bara "plana ut plattytan" och ignorera skillnaderna mellan processer för olika arbetsförhållanden. Felmatchade processer uppstår ofta: användning av hög-råhetsbehandling för luftlagerbaser utlöser kontinuerligt jitter i luftfilmen; Att använda över-polerade plåtar för tunga-bearbetningsmaskiner leder till otillräcklig slitstyrka på ytan och kollisionsskador. UNPARALLELED Group (Varumärke: UNPARALLELED®) har inriktat sig på olika utrustningsarbetsförhållanden, belastningar och precisionskvaliteter, byggt en komplett urvalslogik för ytbehandling av mekaniserade granitplattor för att hjälpa kunderna att matcha den mest lämpliga ytbehandlingslösningen.
Ytbehandlingen av mekaniserade granitplattor är beroende av automatisk graderad slipning med CNC-slipmaskiner, som skiljer sig från slumpmässigheten hos traditionell manuell lappning. Den kan flexibelt justera slipkornstorlek, slipmatningshastighet och verktygsbana, vilket genererar flera processrutter inklusive grovslipning, finslipning, ultra-exaktslipning och spegellappning. Varje process motsvarar ett specifikt grovhetsintervall och ytmikro-struktur. Urvalet ska inte bara sträva efter den jämnaste ytan, utan bedömas heltäckande utifrån utrustningens precisionsgrad, rörelseläge, kontaktformulär och verkstadsmiljö.
Det första urvalskriteriet är precisionsgrad och tillämpningssyfte. För vanliga mekaniska verktyg, bärande-basplattor och inspektionsplattformar med låg-precision, behöver plattorna bara garanterad makroskopisk planhet utan nano-mikro-planhet. Mekaniserad grovslipning räcker. Grovslipning tar bort skärmärken, sandhål och konkava-konvexa defekter på stenytan, med hög bearbetningseffektivitet och kontrollerbar kostnad. Ytan har vissa anti-halkegenskaper och passar för statisk last{10}}arbetsförhållanden. Plåtytan efter grovslipning innehåller dock många mikrospår och kan inte användas för luftbärande strukturer. Den grova ytan kommer att störa luftfilmens enhetlighet, så det rekommenderas inte för lufttrycksstyrningar eller luftlagerbaser.
För konventionella precisionsmätplattformar, CMM-ramar och monteringssubstrat för vanliga linjära styrbanor rekommenderas mekaniserad finishslipning. På basis av grovslipning använder finslipning finare slipmedel för att eliminera stora repor på plattans yta och stabilisera grovheten inom ett kvalificerat område. Planhet och parallellitet garanteras tillförlitligt. Denna process balanserar precision, bearbetningscykel och kostnad. Plåtytan ger utmärkt slitstyrka och stark anti-kollisionsprestanda, lämplig för direkt montering av mekaniska styrbanor. Under finslipning använder UNPARALLELED® konstant-temperaturmekaniserad slipning för att undvika termisk deformation under bearbetning, vilket säkerställer enhetlig ytkvalitet över hela den stora plåten utan ojämnt lokalt slipdjup, vilket uppfyller riktmärkekraven för de flesta precisionsutrustningar.
För scenarier som luft-flytande styrbanor, lufttrycksbaser i granit och optiska referensplattor för optisk inspektion eller laserresonansbaser, där hög luftfilmsstabilitet krävs, är mekaniserad ultra-precisionsslipning det föredragna valet. Luftlagersystemet förlitar sig på en likformig mikron-luftfilm för att åstadkomma fjädring. Små repor eller lokala utsprång på plattans yta kommer att störa luftflödet och orsaka luftfilmsflimmer och positionsavdrift. Ultra-slipning använder superfina slipmedel. CNC-utrustning utför låg-hastighet och enhetlig bearbetning av hela-området för att optimera mikro-strukturen på plattans yta och minska topp-dalskillnaden mellan mikrofunktioner, vilket bildar en kontinuerlig och enhetlig referensyta. Ultra-slipprocessen för UNPARALLELED® matchar plattytor för fler-luft-lufttrycksbaser i granit. Den färdiga plattan har mycket konsekvent mikro-morfologi, som kan bibehålla en stabil luftfilm under lång tid och garantera nästan friktionsfri rörelse av plattformen. Det är den föredragna ytbehandlingen för halvledar- och optisk inspektionsutrustning.
Spegellappning är en ytbehandling av högre-kvalitet. Många kunder tror felaktigt att hög-utrustning måste använda spegelprocesser. Faktum är att spegellappning har tydliga tillämpningsgränser. Spegelbehandling minskar ytjämnheten avsevärt och ger en spegel-liknande ljus yta, lämplig för riktmärken för partiell optisk reflektion och speciella interferometriska mätplattformar. Men även om spegelgranitplattor har hög hårdhet, är deras ytas mikro-anti-slagförmåga svag. Små hårda partiklar som faller i verkstaden kan lämna permanenta repor. Samtidigt tar spegelbehandling en lång cykel med höga kostnader. Det räknas som över{11}}val för vanliga luftlagerbaser och ger ingen prestandaförbättring utan höjer projektbudgeten. OPARALLELLA ingenjörer kommer att utvärdera arbetsförhållandena i förväg för att hjälpa kunder att undvika onödiga kostnadsökningar orsakade av blinda val av spegelprocesser.
Förutom precision och användning utgör lastförhållanden och verkstadsmiljö den andra urvalsdimensionen. Under tunga-belastningsförhållanden är plattans yta mer känslig för extruderingsfriktion från metallskräp och hårda partiklar. Finslipning är att föredra för att balansera planhet och slitstyrka. I rena verkstäder och dammfria -optiska laboratorier rekommenderas ultra-slipning för att minska damm som fastnar i ytspår och minska ansamling av föroreningar. Om verkstaden är dammig med frekvent lastning och lossning av arbetsstycket som medför kollisionsrisk, rekommenderas inte spegelprocesser; finslipning är att föredra för att förbättra rephållfastheten.
Dessutom måste valet av ytbehandlingsprocesser matcha granitsubstratet och inre luftvägsbearbetning. Det exklusiva svarta granitsubstratet av UNPARALLELED® har täta kristaller och motstår kristallskalning och flisning under mekaniserad graderad slipning, vilket möjliggör stabil realisering av olika grader av ytbehandling. Om plattan är utrustad med inbyggda -luftkanaler och luftkammare, bör slipdjupet kontrolleras under ytslipning för att förhindra skador på luftvägstätningen orsakad av överdriven skärning av ytskiktet. Detta steg kräver övergripande planering av luftvägsbildning, avspänning genom åldrande och graderad ytslipning. Hos UNPARALLELED är luftvägsformning, spänningsavlastning och graderad ytslipning integrerade i ett CNC-bearbetningsarbetsflöde, vilket förhindrar att efterföljande ytbehandling ändrar den relativa positionen mellan luftvägarna och referensytorna och säkerställer den övergripande prestandan för luftlagerkomponenter.
Fabriksinspektionen stödjer också arbetet med val av ytprocess. Olika ytbehandlingsprocesser motsvarar olika inspektionsobjekt och metrologiindikatorer. I det konstanta-temperaturmätningsrummet inspekterar UNPARALLELED Group varje plåt bit för bit med spårbara råhetstestare och planhetsinterferometrar, utfärdar motsvarande inspektionsrapporter och registrerar tydligt indikatorer som grovhet och planhet, så att kunderna kan verifiera om den valda ytprocessen uppfyller designkraven för hela maskinen.
Kärnprincipen för att välja ytbehandlingsprocesser av mekaniserade granitplattor är att matcha efter faktiska krav snarare än att blint sträva efter högre ytjämnhet. Grovslipning gäller för statisk lastverktyg; finslipning passar vanliga precisionssubstrat och mekaniska styrbanor; ultra-precisionsslipning är förstahandsvalet för luft-flytande styrbanor och optiska riktmärken; spegellappning passar endast ett litet antal speciella optiska mätscenarier. Med stöd av en komplett uppsättning mekaniserade bearbetningssystem, skräddarsyr UNPARALLELED® matchade ytbehandlingslösningar efter utrustningens belastning, precisionskrav och verkstadsmiljö, vilket säkerställer en lång-stabil drift av benchmarkplåtar i granit samtidigt som kostnaderna kontrolleras.