En koordinatmätmaskin förlitar sig på två uppsättningar datumsystem för att bygga sitt fullständiga koordinatramverk. En är rörelsedatumet som bildas av linjära skalor och rörliga ramar. Den andra är arbetsstyckets bärande referenspunkt, som bär delar och kommer i direkt kontakt med uppmätta komponenter. Många utrustningstillverkare fokuserar mycket på geometrisk kalibrering av tre-rörelseramen, men förbiser ändå att ytkvaliteten på arbetsstyckets bord direkt påverkar mätresultaten. Även om alla geometriska indikatorer för maskinrörelse uppfyller specifikationerna, kommer ojämn planhet eller lätt deformation av det stödjande bordet att orsaka liten lutning och positionsförskjutning av arbetsstyckena, vilket introducerar systematiska fel som inte kan elimineras via mjukvarukompensation. Fler-extra-precisionsöverlappade bordsskivor i granit låser arbetsstyckets ställning på ett äkta och stabilt geometriskt plan, vilket bildar en solid underliggande grund för CMM-metrologi.
Grovt bearbetade stenplåtar kan endast uppnå ungefärlig planhet och kan inte uppfylla strikta metrologiska krav för arbetsstyckets referenser. På grovslipade ytor lämnar oregelbundna vågor delar av arbetsstyckena hängande ovanför bordet. Vid ögonblicket av sondkontakt kan arbetsstycket förskjutas minutiöst, vilket skapar inkonsekvent hållning under varje punktinfångning och ökar dataspridningen av upprepade mätningar. Kärnan i hög-precisionsslipning ligger i segmenterad progressiv slipning kombinerat med handmatchning, konvergerande full-tabells flathetsfel ner till submikronnivå. Stor-kontaktyta mellan arbetsstyckets botten och referensyta eliminerar upphängda stödpunkter. Enhetlig passning säkerställer att arbetsstyckets positionering förblir oförändrad under sondberöring, så mätningar av höjd, parallellitet och positionstolerans baserat på arbetsstyckets datum ger trovärdiga avläsningar. Lappning av UNPARALLELED® granitskivor utförs i verkstäder som är isolerade med konstant-temperatur, vibration.{10} Lång statisk spänningsavlastning följer grov bearbetning. Slipkornstorleken förfinas steg för steg för att fixa systematiska kvarvarande fel från mekanisk slipning, vilket säkerställer jämn planhet över hela bordet utan plötsliga lokala höjdförändringar.
Stabiliteten för arbetsstyckets referenspunkt beror inte bara på statiska planhetsavläsningar, utan deformation under belastning. När tunga formar eller flygkonstruktionsdelar vilar på bordet, överförs laster nedåt och kan orsaka fördjupningar om styvheten eller stödlayouten är otillräcklig. Under varvning körs simulering med flera-punkter samtidigt för att förutsäga egen-viktsdeformation under olika arbetsstyckesbelastningar, vilket möjliggör för-kompensation i varvningsarbetsflödet. Med en densitet som når 3100 kg/m³, ger granit hög styvhet och motstår plastisk deformation. Ultra-överlappade arbetsytor genererar endast minimal elastisk deformation under belastning och återhämtar sig helt efter avlastning. Till skillnad från gjutjärnsplattformar kommer granit inte att drabbas av gradvis plastintryckning efter långtidslastning. Arbetsstyckets referensgeometri förblir stabil efter upprepad lastning och lossning, så kontinuerlig inspektion kräver inte frekvent återupprättande av arbetsstyckets koordinatsystem.
Vibrationsöverföring är en lätt förbisedd faktor i inspektionsrum. Golvvibrationer, start av luftpump och drift av intilliggande utrustning fortplantar sig genom bordet till arbetsstycket. Svag styvhet och låg dämpning av arbetsstyckets stöd gör att arbetsstycken skaka lätt av vibrationer, vilket blandar ljud till koordinatavläsningar. Täta överlappade granitskivor utnyttjar naturlig dämpning från mineralkornsgränser för att snabbt absorbera hög-mikro-vibrationer och dämpa vibrationsöverföring mellan arbetsstycke och bord. När arbetsstycken sitter helt på den överlappade ytan, bildar arbetsstycket och bordet en integrerad vibrationsdämpning-. Stötvibrationer från sondkontakt avtar snabbt och minskar slumpmässiga fel under punktprovtagning. Denna stabilitetsfördel är särskilt framträdande för ultra-tunna halvledardelar och optiska linser som är mycket känsliga för vibrationer.
Konsistensen av tabelldatum sträcker sig till samverkande bearbetning av lokalisering av stifthål och fixturspår. I samma varvningscykel för huvudreferensplanet avslutas lokaliseringshål och fixturslitsar synkront, så alla fixturpositioneringsfunktioner kommer från samma referensplan. Många vanliga tabeller slipar bara den övre ytan, medan hål och datumytor bearbetas separat och introducerar referenskonverteringsfel. Efter montering av fixturen uppstår felinriktning mellan positioneringsdetaljer och arbetsstyckets stödplan, vilket lutar arbetsstycken under fastspänning. Integrerad överlappning riktar in fixturlokaliseringsytor och arbetsstyckets bärytor under enhetliga geometriska relationer. Arbetsstyckets positionering är mycket repeterbar vid massinspektion, accelererar koordinatinställningen och minskar referensavvikelsen orsakad av upprepad fastspänning. Vakuumimpregnering kan appliceras efter behov för att täta ytporer, mildra erosion från damm och kylvätska och förlänga livslängden för referensprecision.
En vanlig missuppfattning i metrologiverkstäder: fixturshims kan kompensera defekter på bordsskivan. Shims utför endast lokal höjdjustering och kan inte korrigera stor-planhetsavvikelse för hela tabellen. Shims har tjockleksfel och stapling av flera shims ackumulerar avvikelser samtidigt som stödpunkterna minskar och stabiliteten försvagas. Bordsskivor i granit med hög-precision ger ett kontinuerligt och komplett referensplan. Arbetsstycken kan placeras direkt eller förses med enkla fixturer, skära ner mellanliggande överföringsdatum och bryta felutbredningskedjor. Fullständiga mätrapporter levereras tillsammans med varje tabell. Laserinterferometrar och elektroniska nivåer med hög-precision inspekterar hela-ytan, med alla mätvärden spårbara till nationella metrologiinstitut för bekväm fabriksacceptans och periodisk omkalibrering.
För materialval passar alla-granitskivor de flesta hög-precisions-CMM. Keramiska eller kompositstrukturer kan användas för speciella lättviktskrav, men den arbetsstyckets bärande referensytan använder fortfarande ultra-precisionsteknologi för granitöverlappning för att säkra det grundläggande geometriska datumet för detaljpositionering. Med multi-material för ultra-precisionskomponenttillverkning, skräddarsyr UNPARALLELED Group överlappade bordsskivor efter CMM:s rörelseområde, arbetsstyckets belastning och precisionsgrad. Den stabiliserar geometriskt datum för arbetsstyckets placering och säkerställer att alla koordinatavläsningar av CMM bygger på tillförlitliga stödreferenser.