Granit-V-block är mätverktyg med hög precision tillverkade av naturligt granitmaterial. Dessa verktyg ger en idealisk referensyta för att inspektera instrument, precisionsverktyg och mekaniska delar, särskilt för mätningar med hög noggrannhet.
Extraherad från djupa underjordiska granitavlagringar bildas granit-V-block under miljarder år, vilket ger dem enastående stabilitet. De är inte mottagliga för deformation på grund av regelbundna temperaturförändringar. Med finkornig och hård kristallin struktur väljs granitblock efter strikt fysisk testning för att säkerställa långvarig precision. Som ett icke-metalliskt material är graniten fri från magnetisk störning och plastisk deformation, vilket säkerställer att noggrannhet upprätthålls över tid. Även under tunga effekter kan granit-V-block bara förlora några chips, vilket gör dem mycket motståndskraftiga jämfört med gjutjärn eller stålblock, som vanligtvis används för precisionsmätning.
Granit-V-Block-specifikationer och standarder
Tillverkningsstandard
Granit-V-block tillverkas enligt JB/T8047-95-standarden, allmänt känd som V-block eller V-Stands. De finns i olika konfigurationer, inklusive tre-fickig V-block, en-fickig V-block och fem-fickig V-block.
Materiell sammansättning
Materialet som används för granit-V-block är noggrant utvalt granit, känt för sin höga styvhet och motstånd mot slitage. Medan V-block tillverkade av gjutjärn kan delas upp i grått gjutjärn och nodulärt gjutjärn, erbjuder granit-V-block överlägsen stabilitet, vilket gör dem idealiska för applikationer med hög precision. De levereras som ett par och används främst i inspektion, markering och klämma av precisionsaxlar och andra cylindriska delar.
Noggrannhetsnivåer
Granit-V-block finns i tre noggrannhetsgrader: grad 1, grad 2 och grad 3. Noggrannheten för V-blocken definieras i termer av parallellism och vinkelrätt av deras ytor och V-spår. Dessa parametrar säkerställer att mittlinjen för V-spåret är symmetriskt och anpassas till ytan, vilket garanterar exakta mätningar.
Huvudapplikationer
Granit-V-block används främst för att hålla och centrera runda arbetsstycken som axlar, ärmar och skivor. De hjälper till att anpassa mittlinjen och markera mittlinjen för arbetsstycket under inspektioner och bearbetning. Vanligtvis kommer granit-V-block som ett par, med både ytan och V-spårens precisionsbelägna för att säkerställa noggrannhet.
Belastningskapacitet
Lastkapaciteten för ett granit-V-block hänvisar till hur mycket vikt den kan bära utan deformation. Efter att ha placerat arbetsstycket på V-blocket bör blocket stödja vikten utan någon märkbar avböjning, vilket bibehåller sin strukturella integritet för långvarig användning. Den bärande kapaciteten säkerställer att V-blocket förblir stabilt och korrekt under tunga operationer.
Varför välja granit V-block?
Hög hållbarhet och precision-Granit erbjuder exceptionell hårdhet, vilket möjliggör mätningar med hög precision med minimal slitage över tid.
Icke-magnetiska-granit-V-block påverkas inte av magnetfält, vilket gör dem idealiska för känsliga applikationer.
Stabil prestanda-Granit-V-block upprätthåller sin noggrannhet och stabilitet under tunga belastningar och miljöförändringar, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet.
Lågt underhåll-Granit-V-block är enkla att underhålla, resistenta mot korrosion och fria från rost och erbjuder en lång livslängd.
Applikationer av granit-V-block
Precisionsmätning och inspektion
Verktygskalibrering
Mekanisk delinriktning och märkning
CNC -maskininställning och fixtur
Metrologi och forskningslaboratorier
Granit V-block är viktiga för proffs inom precisionsteknik, tillverkning och mekanisk testning. Deras förmåga att upprätthålla konsekvent noggrannhet under extrema förhållanden gör dem till ett föredraget val inom högprecision.