1. Kärnprincip: "Micro-Contour Capture" av Stylus + induktiv sensor
Kärnprincipen för Stylus -grovhetsmätaren (även känd som stylusspåraren) är att omvandla mekanisk förskjutning till elektriska signaler genom kontaktmätning mellan diamantstylus och den uppmätta ytan:
Stylus -glidning: Stylus (spetsens krökningsradie är extremt liten) är vertikalt placerad på ytan på arbetsstycket och glider med en konstant hastighet. Hopparna och dalarna på ytan kommer att driva pennan för att röra sig upp och ner;
Signalomvandling: Förskjutningen av stylus överförs till den magnetiska kärnan genom stödet, vilket orsakar induktansen hos den omgivande differentiella induktorspolen att förändras, vilket i sin tur får balansbryggan att vara obalanserad och mata ut en elektrisk signal som är proportionell mot förskjutningen;
Signalbehandling: Efter amplifiering och faskänslig detektion är den svaga elektriska signalen uppdelad i tre utgångar - nollindikatorn visar stylus -positionen, inspelaren ritar konturdiagrammet och den integrerade kalkylatorn beräknar ytråhet RA -värdet (aritmetisk medelavvikelse).
2. Mätningsprocess: Nyckelsteg från noll till läsning
Nollkalibrering: Se till att kärnan är i mitten av induktorspolen, pekaren på nollmätaren är nollad och mätningen ligger inom det linjära induktansområdet;
Filtrering: Ta bort irrelevanta signaler genom brusfiltrering och våglighetsfiltrering och behålla giltiga signaler relaterade till grovhet;
Parameterberäkning: Efter den genomsnittliga mätarförstärkaren är signalströmmen proportionell mot det absoluta värdet på ytan på ytprofilen som avviker från mittlinjen. Efter att integratorn har slutfört beräkningen visas RA -värdet direkt (vissa modeller kan mäta parametrar som RZ, RY).
Tillämpningsomfång: Kan mäta komplexformade arbetsstycken som plan, cylindrar, kottar, små hål, spår, etc., RA-värdet mätområdet är 0. {{2} μm (vissa modeller kan mäta mindre värden), hög noggrannhet och bekväm drift.
3. Begränsningar av traditionella modeller: Dessa brister behöver uppmärksamhet
Även om Stylus -grovhetstestare används i stor utsträckning har traditionella modeller uppenbara brister:
Enstaka parametrar: Endast ett fåtal parametrar som RA, RZ och RY kan mätas, vilket är svårt att möta den omfattande utvärderingen av komplexa ytor;
Begränsat intervall: den övre gränsen för mätningen av RA-värdet är mestadels 10μm, som inte kan täcka ultralugan eller ultramat av ytor;
Låg flexibilitet: Justering av parametrar såsom utvärderingslängd och filter är begränsad och anpassningsscenariot är smalt;
Utgången är inte intuitiv: det analoga signalbehandlingsfelet är stort, och resultaten är mestadels numerisk visning, saknar grafisk analys;
Dålig systemtillförlitlighet: Det påverkas kraftigt av miljövibration och stylusslitage, och den långsiktiga stabiliteten är otillräcklig.
Kärnanledningen till dessa problem är att traditionella modeller förlitar sig på analog signalbehandling, fel är enkla att samla och svåra att optimera digitalt.
4. Sammanfattning: Tillämpliga scenarier av stylusråhetstestare
Det är lämpligt för mätning av medel och hög precision RA -värde (0. 02-10 μm) av hårda ytor såsom metaller och keramik, särskilt för plan, axlar, små hål och andra arbetsstycken i mekanisk bearbetning. Observera dock att om multi-parameter, storskalig eller digital analys krävs, rekommenderas att du väljer en uppgraderad smart modell.