Arbetsytan på en granitplattform bör ha en enhetlig färg och måste vara fri från sprickor, depressioner, lösa strukturer, samt slipmärken, repor, brännskador eller andra defekter som kan påverka dess noggrannhet. Men mindre defekter som inte påverkar noggrannheten är tillåtna under användning. Det är viktigt att alla depressioner eller flisade hörn på arbetsytan kan inte repareras.
Under användningen, även om ett granitverktyg slås av ett tungt föremål, kommer det högst att spetsa några små bitar. Denna överlägsna hållbarhet, jämfört med precisionsmätningsreferensdelar gjorda av gjutjärn eller stål av hög kvalitet, gör det möjligt för granitytplattor att upprätthålla hög och stabil noggrannhet över tid.
Arbetsytan måste vara fri från betydande brister som sandhål, luftbubblor, sprickor, inneslutningar, krympningsporositet, repor, stötar eller rost som kan kompromissa med utseende eller prestanda. Icke-arbetande ytor kan dock ha sina depressioner eller flisade hörn repareras.
Granitytplattor bör tillverkas av finkorniga, täta material såsom gabbro, diabas eller granit (med biotitinnehåll mindre än 5%, elastisk modul större än 0. 6 × 1 0 ⁻⁴ kg/cm², och vatten absorption mindre än {}. Hårdheten hos arbetsytan bör överstiga 70 hs. För 000 och 00 klassplattor rekommenderas det att inte installera hanteringshandtag. Om grad 0 och 1 plattor har gängat hål (eller spår) på ytan, får dessa inte sticker ut över arbetsytan.
Den maximala tillåtna ytråheten RA för arbetsytan är {{0}}. 32 ~ 0,63 um, medan det är 10μm för sidytorna. Puspendiconity -toleransen för sidoytorna mot arbetsytan och mellan angränsande sidoytor bör följa grad 12 som anges i GB/T1184. Dessutom finns det specifika regler för det koncentrerade belastningsområdet i mitten av arbetsytan, den applicerade betygsbelastningen och de tillåtna avböjningsvärdena.